Lean Manufacturing
Menos desperdicio. Más flujo. Mejor resultado.
Trabajamos en planta con los equipos reales para eliminar los desperdicios que frenan tu producción. Sin teoría. Sin PowerPoints. Con impacto medible desde el primer mes.
Lo que vemos en la mayoría de plantas industriales
No es falta de esfuerzo. No es falta de ganas. Es que el sistema no está diseñado para fluir.
Tiempos de cambio largos que nadie ha cronometrado en años.
Inventario acumulado entre etapas del proceso que nadie saber por qué.
Operarios que conocen los problemas pero nunca les han preguntado.
Implantaciones de Lean que se quedaron en unas 5S y no se mantuvieron.
No existen planes de acción para mejorar el OEE
Lo que hacemos
Herramientas Lean aplicadas a tu realidad, las que necesitas.
01
Mapeo
Value Stream Mapping
Mapeamos el flujo real de tu proceso productivo de principio a fin. Identificamos dónde está el tiempo perdido, el inventario innecesario y los cuellos de botella reales. Entregable: mapa AS-IS + mapa TO-BE + plan de acción priorizado
02
Organización
5S y Gestión Visual
Implantamos las 5S de forma real y sostenible, no cosmética. Añadimos gestión visual para que los problemas sean visibles antes de convertirse en averías o paradas no planificadas.
03
Eficiencia
SMED · Reducción de cambios
Analizamos y rediseñamos los cambios de formato y referencia para reducir el tiempo de parada. En la mayoría de plantas conseguimos reducciones del 30-50% en el primer evento Kaizen
04
Mejora Continua
Kaizen y eventos de mejora
Eventos focalizados de 3 a 5 días con equipos multidisciplinares. Seleccionamos el área de mayor impacto, implementamos mejoras inmediatas y medimos el resultado. El equipo aprende haciendo, no en una formación
05
Rendimiento
OEE y Daily Management
Implantamos el sistema de seguimiento del OEE y las rutinas de gestión diaria para que los problemas se detecten y resuelvan en el turno, no en la reunión de dirección de la semana siguiente
Reducción 30-40%
Tiempo de cambio SMED
Reducción 20-30%
Inventario en Work In Progress
Aumento 10-15%
OEE en líneas de producción
Aumento 20-30%
Productividad por operario
Cómo trabajamos
Del diagnóstico a la mejora continua
Siempre en planta. Siempre con los equipos involucrados. Nunca desde una sala de reuniones.
01
Diagnóstico inicial
Visita a planta para entender el estado actual. Cronometramos, observamos y hablamos con los operarios. El diagnóstico real siempre sorprende
02
VSM y priorización
Mapeamos el flujo completo e identificamos los 3 puntos de mayor impacto. Priorizamos por facilidad de implementación y resultado esperado
03
Quick Wins
Primeras mejoras en 30-60 días. Impacto visible rápido que genera confianza en el equipo y demuestra que el cambio es posible
04
Kaizen Events
Eventos de mejora focalizados con los equipos reales. Implementación inmediata. Medición de resultados antes de salir de la planta
05
Sistema Sostenible
Daily Management, KPIs visuales y rutinas que el equipo mantiene solo. Nos vamos cuando ya no nos necesitan
Para quién
Sectores donde trabajamos
Cualquier entorno de producción donde el flujo pueda mejorarse. Nuestra experiencia cubre sectores con diferentes niveles de complejidad y regulación
Alimentación y bebidas
Automoción y componentes
Plásticos y transformación
Indústria del metal
Cosmética
Packaging y logística
¿Cuánto desperdicio hay en tu proceso productivo?
La mayoría d e plantas tienen entre un 20% y un 30% de capacidad oculta. Empieza por descubrirlo.